در چشم انداز رقابتی جهانی فعلی کشتی سازی، کشتی سازی های اروپایی با چالش های شدید نیروی کار روبرو هستند. کار جوش سنتی از نظر جسمی با شرایط سخت کار است.که منجر به از دست دادن قابل توجهی از استعدادهای جوش بسیار ماهر می شود.برای حفظ کیفیت تولید و پاسخگویی به افزایش استانداردهای ایمنی، انتقال از عملیات دستی به ایستگاه های جوش هوشمند رباتیک به اجماع صنعت تبدیل شده است.

• دشواری در حفظ ثبات: جوش دستی بسیار مستعد عوامل انسانی است که منجر به استرس جوش و تغییر شکل می شود که منجر به هزینه های بالای اصلاح می شود.
• خطرات زیست محیطی و سلامتی: دود های جوش و محیط های با دمای بالا شرایط کار را بدتر می کند و جذب تکنسین های جوان را دشوار می کند.
• چالش های مواد مدرن: با استفاده از فولاد های کم آلیاژ با قدرت بالا و فولاد های مقاوم در برابر خوردگی، روش های دستی برای برآورده کردن الزامات دقیق کنترل پارامتر تلاش می کنند.

ایستگاه های هوشمند مدرن شامل فن آوری های جوش با کارایی بالا برای دستیابی به پوشش دقیق ضخامت های مختلف صفحه در کشتی سازی است.

ایستگاه های خودکار بر اساس مشخصات قطعات کشتی، تطبیق پارامتری انجام می دهند:

• جوش صفحه نازک (4-12mm)در درجه اول برای سازه های فوقانی و پارات استفاده می شود، با استفاده از جوش لیزر یا روش های ترکیبی برای کاهش ورودی حرارتی و کنترل تغییر شکل.
• جوشکاری صفحه ضخیم (12-50mm)به کف بدنه و پوسته های جانبی اعمال می شود، با استفاده از قوس غرق شده یا جوش ترکیبی برای دستیابی به نفوذ عمیق و اطمینان از یکپارچگی ساختاری.

هسته تحول هوشمند در تبدیل "حکم تجربی" به "تحلیل داده ها" است. سنسورها، دوربین ها و سیستم های کامپیوتری یکپارچه به ایستگاه ها اجازه می دهند:

• کسب اطلاعات در زمان واقعی:مورفولوژي جوش، درجه حرارت و پارامترهاي الکتريکي رو در فواصل ميلي ثانيه اي ضبط کنيد
• تنظیم پویا:ارائه بازخورد در زمان واقعی بر اساس شرایط عملیاتی برای اطمینان از تکرار فرآیند و افزایش بهره وری تولید.

برای کشتی سازی های اروپایی که به دنبال تحول هستند، ساخت ایستگاه های خودکار باید بر سه ابعاد تمرکز کند:

• ادغام:این فقط در مورد اضافه کردن ربات ها نیست، بلکه ترکیب روش های جوش لیزر، قوس یا اصطکاک است.استفاده از جوش اصطکاک برای مواد متفاوت به دست می آورد ارتباطات فاز جامد با کیفیت بالا بدون منافذ و یا اکسیداسیون.
• ردیابی:ایجاد یک سیستم ارزیابی جامع جوش برای اطمینان از داده های هر خیاط قابل جستجو و قابل مدیریت است، که مطابق با استانداردهای طبقه بندی بین المللی دقیق مانند DNV است.
• پایداری:اولویت دادن به فرآیندهای کم مصرف و کم انتشار (مانند پرتوی الکترون یا جوش اصطکاک) که مطابق با مقررات زیست محیطی اروپا هستند و محیط کارگاه را بهبود می بخشند.

آینده ساخت کشتی در ادغام و هوش فناوری های جوش است.راه حل های تولید کشتی سفارشیکمک به کشتی سازها برای اطمینان از کیفیت جوش پایدار و پایدار و استانداردهای تحویل سازگار.