خط پانل خط تولید اصلی برای ساخت کشتی است که معمولاً به فرآیندهای اصلی مانند جوش دادن، علامت گذاری، برش و پولیش، مونتاژ سخت کننده و جوش دادن تقسیم می شود.جمع آوری و جوش نوری T، تجهیزات و غیره از طریق این خط تولید، تمام فرآیندهای از صفحات فولادی مواد اولیه به کل بخش کشتی به صورت خودکار انجام می شود.
خط پانل به طور قابل توجهی بهره وری تولید را در ساخت کشتی بهبود می بخشد. از طریق روش های عملیاتی استاندارد و تجهیزات مکانیکی، هر پیوند به شدت به هم متصل است.کاهش زمان انتظار بین فرآیندها و افزایش قابل توجهی سرعت تولید خط پنلاز نظر کنترل کیفیت،درست کاری و عملکرد تجهیزات پایدار خط پانل اطمینان از دقت و ثبات محصولات، کاهش نوسانات کیفیت ناشی از تفاوت در عملیات دستی.
راه حل های ساختمانی کامل ما برای خط تولید پنل نازک شامل خدمات برنامه ریزی کارگاه، محاسبه بهره وری، طرح کلی خط تولید،طراحی دقیق تجهیزات خط تولید، تولید، نصب و راه اندازی، آموزش و خدمات پس از فروش. گزینه های فرایندی متفاوت برای انواع مختلف کشتی وجود دارد. فرآیندهای معمولا شامل جوش صفحه مشترک،برش و خرد کردن خط، تجمع سخت کننده ، جوش سخت کننده ، تجمع قطعات (صف T ، صفحه ی ریبدار ، محفظه) ، قطعات (صف T ، صفحه ی ریبدار ، محفظه) ، جوش ، تجهیز ، بلند کردن و تحویل و غیره.
تکنولوژی جوش ترکیبی لیزر قوس به طور گسترده ای در کاربرد ماشین آلات مهندسی مانند کرین جیب ، جیب هیدرولیک حفاری ، صندلی محور حفاری و ماشین انبار بندر استفاده می شود.
در ساخت صفحه های متوسط ضخامت، می توان با استفاده از فرآیند جوش دو طرفه SAW یا MIG / MAG، بخیه جوش با کیفیت بالا را به دست آورد.استفاده از روش هیدرولیک مکانیکی برای چرخاندن یا حرکت جرثقیل به چرخاندن بستگی به بودجه و طرح و برای آن ما تجربه نسبتا غنی.
تکنولوژی اصلیجوشکاری صفحه نازک بسیار شفاف است و با حداقل تغییر شکل، بهره وری خوبی را به دست می آورد.DIG دارای چندین موثر یک طرفه و دو طرفه قالب بندی یا دو طرفه جوش راه حلاستفاده از جوش لیزری مرکب MIG، دو سیم MIG / MAG،جوش قوس غوطه ور با سیم نازک و سایر فرآیندهای دیگر و پوشش کنترل و اطلاعات کاملا خودکار کیفیت دقیق تر و کارایی بالاتر را به کشتی سازی رسانده است.
استفاده از روش FCB یا FAB در ساخت صفحه های متوسط ضخامت می تواند قالب بندی دو طرفه را با جوش یک طرفه انجام دهد..در مقایسه با جوش دو طرفه، قالب دهی دو طرفه با جوش یک طرفه نیازی به فرآیند چرخش ندارد؛ با این حال،معمولاً نیاز به یک حفره نگهداری برای تعمیر طرف عقب دارد که نیاز به مذاکره و ارتباطات کافی بین هر دو طرف دارد..
تثبیت مفصل بخش سیلندر مخزن سوخت از موشک حامل عمدتا بر اساس فرآیند جوشکاری با اصطکاک است.و ساختار گانتری بزرگ برای همکاری با ابزار مربوطه برای تکمیل عمل جوش استفاده می شودتجهیزات با توجه به اندازه شیء جوش با حداکثر قطر بخش سیلندر تا 10 متر و ضخامت دیواره سیلندر تا 25 میلی متر سفارشی شده است.سیستم کنترل CNC را اتخاذ می کند و از حالت کنترل "ضغط ثابت موقعیت ثابت" پشتیبانی می کند که می تواند به دقت کیفیت بخیه جوش را کنترل کند. با توجه به الزامات مختلف ، تجهیزات می توانند اسپندل مکانیکی و محرک اسپندل موتور را انتخاب کنند. اسپندل پمپ بیک را می توان برای جوش دادن بخیه دایره ای و حذف سوراخ های دم جوش انتخاب کرد.به منظور بهبود دقت تشکیل جوش، می توان از دستمال آسیاب برای آسیاب لبه بر روی لبه های بخیه جوش قطعه مورد استفاده استفاده کرد.پشتیبانی داخلی سفارشی و ابزار فشار خارجی با توجه به ویژگی های محصول در دسترس است.
خط تولید T-Beam یک خط تولید تخصصی و صیقل اتوماتیک اختصاص داده شده به تکه های T است که معمولا در ساخت و ساز، کشتی سازی،و پروژه های مهندسی برای قدرت ساختاری و انعطاف پذیری آنها.
با یک سری از فرآیندهای خودکار و نیمه خودکار برای اطمینان از دقت بالا، بهره وری و کیفیت ثابت، ourسیستم می تواند به طور کارآمد بارگیری، beveling لبه، برداشتن ابتدایی لبه، مونتاژ، جوش و راست کردن، همه در یک عملیات واحد را مدیریت کند.
مجموعه ای از ایستگاه های کاری مختلف
درخط تولیدی T-Beamشامل ایستگاه های کاری زیر است:
1.ایستگاه چامفرینگ
2.ايستگاه انفجاري شات
3.ایستگاه مونتاژ، جوش و صاف کردن
مزایای DIG
·ثبات و دقت: فرآیندهای خودکار تولید مداوم و دقیق تکه های T را تضمین می کنند.
·بهره وری: اتوماسیون با سرعت بالا زمان تولید را کاهش می دهد، تولید را افزایش می دهد و خطای انسانی را به حداقل می رساند و کارایی کلی را افزایش می دهد.
·مقرون به صرفه: کاهش هزینه های کار با اتوماسیون کارهای دستی، همچنین به حداقل رساندن ضایعات مواد از طریق برش دقیق و مونتاژ.
·ایمنی: اتوماسیون نیاز به دست زدن به مواد سنگین را کاهش می دهد و عاملان را از خطرات محافظت می کند.
ما مجموعه ای کامل از راه حل های مونتاژ خودکار، جوش و برش را برای تولید انبوه تمام قطعات و لوازم جانبی جوشیده در انواع ماشین آلات مهندسی ارائه می دهیم،از جمله حفاری هاماشین های چرخدار، جرثقیل ها، بلدوزرها، ماشین های تونل سازی، ماشین های معدن و ماشین های بندری.
ربات های هوشمند مبتنی بر برنامه ریزی پارامتریک، VI (شناختی بصری) ، تصحیح خطا خودکار، تصحیح انحراف موقعیت خودکارو همکاری چند ماشین به طور گسترده ای در ماشین آلات مهندسی استفاده می شود.
DIG می تواند مجموعه ای کامل از خدمات را شامل طراحی طرح کلی، طراحی تجهیزات، تولید، نصب، راه اندازی و خدمات پس از فروش انبار استریوسکوپی اتوماتیک انجام دهد.
راه حل برای نوع عمودی جوش دایره ای از محصولات بزرگ خازن هسته ای دارای توانایی فرآیند جوش از یک طرف و قالب گیری از هر دو طرف است.قادر به تکمیل جوش پشتیبان از جوش یک طرفه و قالب گذاری دو طرفه. پر کردن جلویی با جوش گرم سیم گرم TIG در موقعیت جوش قطبی جوش داده می شود. می تواند جوش فولاد آلیاژ پایین مانند SA508-3، SA533-B و 12Cr2Mo1 را برآورده کند.تجهیزات استفاده می کند چهار جوش اسلحه گپ باریک گرم سیم TIG جوش در موقعیت جوش متقاطع، جوشکاری شیب پروفایل U، و جوشکاری از یک طرف و قالب گیری از هر دو طرف. ایستگاه کار مجهز به کلیمپ قطعه کار و تنظیم موقعیت، چرخش قطعه کار، گرم کردن قبلی،پس از گرمایش، درمان حرارتی میانگین (گرما گرم کردن) ، پلت فرم عملیات بلند کردن و بازوی نصب جوش، آب / برق / گاز و کنترل برای پلتفرم، پشتیبانی آسانسور برای پلتفرم،و سایر سیستم های کمکی قادر به تحقق جوش تخصصی، خودکار و اطلاعاتی.