راه حل

ستون و چوب های جوش متقاطع و قاب رول جوش برای تکمیل سطح طولی و محوری دیوار داخلی پوسته بزرگ سیلندر استفاده می شود.و جوشکاری شکاف باریک از جوشکاری عمودی در داخل و خارج از پوسته سیلندر. سیستم جوشکاری قوس فرو رفته فاصله باریک DIG مجموعه ای از سیستم جوشکاری قوس فرو رفته حلقه بسته است که می تواند به دقت جوش باریک را به دست آورد.حداقل انتهای I-نوع شیب جوش قوس غرق می تواند باریک به 18mm با عمق مشعل جوش رسیدن به 350mmهنگامی که ضخامت صفحه 50 میلی متر است، بهره وری جوش از نوع I شیب جوش قوس غرق شده 0.5 برابر بیشتر از جوش قوس غرق شده معمولی است.وقتی که ضخامت صفحه به 200mm برسد، بهره وری می تواند حداقل 1.5 برابر افزایش یابد.

مترو شهری عمدتا از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و فرآیندهای جوشکاری اصلی عمدتاً جوشکاری پلاسما، جوشکاری TIG، جوشکاری MIG، جوشکاری مقاومت و غیره است.جوش قطعات بزرگ معمولا از سیستم جوش ربات گانتری با حالت هماهنگی دو کامپیوتر با جبران خطا و ردیابی بخیه جوش استفاده می کند. جوشکاری از مجموعه بدن گاری از ماشین ویژه استفاده می کند در حالی که جوشکاری از سقف با دیوار جانبی از جوشکاری گانتری استفاده می کند.  

جوش محرک اصطکاک و فرآیند جوش MIG برای جوش بخش های بدن ریل با سرعت بالا استفاده می شود.فرآیند جوش تحریک اصطکاک ساختار گانتری متحرک را اتخاذ می کند و مجهز به ردیابی بخیه جوش لیزر و سیستم کنترل موقعیت ثابت فشار ثابت است. فرآیند جوشکاری MIG گانتری متحرک مجهز به ربات را اتخاذ می کند.    

ما مجموعه ای از محصولات جوش مانند جوش قوس فرو رفته با شکاف باریک، جوش TIG با شکاف باریک، جوش MIG / MAG با شکاف باریک، جوش الکتروسلاگ و پوشش نوار داریم.ما همچنین یک سری از ماشین آلات کمکی مانند ستون جوش و بوم، رولر بست های جوش، موقعیت دهنده جوش، و جوش فرش و ماشین پر کردن وجود دارد مجموعه ای کامل از راه حل از جمله جوش روتور انرژی هسته ای بالغ،جمع آوری و جوشکاری راکتور هیدروژنی.    

خط تولید پنل نازکDIG راه حل را برای خط تولید پنل نازک کامل با گزینه های فرآیند مختلف مطابق با انواع مختلف کشتی فراهم می کند.   راه حل کامل ساخت خط تولید پنل نازکراه حل های ساختمانی کامل ما برای خط تولید پنل نازک شامل خدمات برنامه ریزی کارگاه، محاسبه بهره وری، طرح کلی خط تولید،طراحی دقیق تجهیزات خط تولید، تولید، نصب و راه اندازی، آموزش و خدمات پس از فروش. گزینه های فرایندی متفاوت برای انواع مختلف کشتی وجود دارد. فرآیندهای معمولا شامل جوش صفحه مشترک،برش و خرد کردن خط، جمع آوری سخت کننده، جوش سخت کننده، مونتاژ قطعات (صف T، صفحه ریبدار، محفظه) ، قطعات (صف T، صفحه ریبدار، محفظه) ، جوش، تجهیز، بلند کردن و تحویل و غیره.               خط تولید پنل نازک برای کروز های لوکستکنولوژی اصلی جوش صفحه نازک بسیار روشن است ✓ دستیابی به بهره وری خوب با حداقل تغییر شکل.DIG دارای چندین موثر یک طرفه و دو طرفه قالب بندی یا دو طرفه جوش راه حلاستفاده از جوش لیزری مرکب MIG، دو سیم MIG / MAG،جوش قوس غوطه ور با سیم نازک و سایر فرآیندهای دیگر و پوشش کنترل و اطلاعات کاملا خودکار کیفیت دقیق تر و کارایی بالاتر را به کشتی سازی رسانده است.     راه حل جوش بلوک توسط هر دو طرف بر روی صفحات متوسط ضخامتدر ساخت صفحه های متوسط ضخامت، می توان با استفاده از فرآیند جوش دو طرفه SAW یا MIG / MAG، بخیه جوش با کیفیت بالا را به دست آورد.استفاده از روش هیدرولیک مکانیکی برای چرخاندن یا حرکت جرثقیل به چرخاندن بستگی به بودجه و طرح و برای آن ما تجربه نسبتا غنی.   راه حل قالب بندی دو طرفه با جوش یک طرفه بر روی صفحه های متوسط ضخیماستفاده از روش FCB یا FAB در ساخت صفحه های متوسط ضخامت می تواند قالب بندی دو طرفه را با جوش یک طرفه انجام دهد..در مقایسه با جوش دو طرفه، قالب دهی دو طرفه با جوش یک طرفه نیازی به فرآیند چرخش ندارد؛ با این حال،معمولاً نیاز به یک حفره نگهداری برای تعمیر طرف عقب دارد که نیاز به مذاکره و ارتباطات کافی بین هر دو طرف دارد..  

سیستم ذخیره سازی و مدیریت مواد بهبود یافتهذخیره سازی بالا نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در مدیریت انبار و لجستیک است، با استفاده از فضای عمودی برای افزایش کارایی، دقت و ایمنی.طراحی شده برای ذخیره سازی طبقه بندی شده پروفایل ها و محصولات آماده، سیستم ما از ذخیره سازی بالا از مشکلات تغییر شکل مرتبط با انباشت سنتی جلوگیری می کند.قفسه ها و ناقلات اجازه می دهد تا شما را به تنظیم ماشین به لجستیک خود راسیستم WMS توسعه یافته توسط DIG تخصیص آسان وظایف تولید و ذخیره سازی پروفایل را تسهیل می کند.این با سیستم های MES و ERP ادغام می شود تا قابلیت ردیابی وظایف را بهبود بخشد و کنترل کیفیت جامع را به دست آورد.ظرفیت ذخیره سازی: بر اساس وضعیت واقعی کارگاه طراحی شده است، به طور کلی 300 واحد توصیه می شود.سرعت دریافت/فرستادن: یک چرخه تغذیه می تواند به طور متوسط در 150s (1 در، 1 خارج) تکمیل شود   مزایای DIGظرفیت ذخیره سازی: فضای کف فروشگاه به حداقل می رسد. گنجایش موجودی بیشتر در یک زیرساخت کوچکتر، کاهش نیاز به فضای اضافی.کارایی: انعطاف پذیری عملیاتی. بهبود فرآیندهای مدیریت موجودی با زمان بازیابی سریعتر و کاهش اشتباهات انتخاب.مقرون به صرفه: هزینه های نیروی کار مرتبط با عملیات جمع آوری و ذخیره سازی دستی را کاهش می دهد، در حالی که استفاده از انرژی را از طریق سیستم های خودکار بهینه می کند.کنترل موجودی: بهبود ردیابی وظایف. قابلیت مشاهده در زمان واقعی در سطوح موجودی و مکان ها، بهبود دقت موجودی و نرخ تکمیل سفارش.     مشخصات محتوای واحد مشخصات حداکثر اندازه ورق mm 3000×1500 حداکثر ضخامت ورق mm 10 حداکثر ارتفاع خالص mm 150 تعداد پالت قطعات 10 حداکثر ظرفیت بارگیری هر پالت تن 3 سرعت حرکت لیفتر m/min 15 سرعت ورود/خرید پالت m/min 15 سرعت کارتن بارگیری m/min 15 ماشین بارگیری مجموعه 1(با ظرفیت بارگیری 3 تن) بلند کننده مجموعه 1(با ظرفیت بارگیری 3 تن)  

ایستگاه جوش دادن DIG نشان دهنده تعهد ما به نوآوری و برتری در اتوماسیون جوش.این به طور قابل توجهی زمان فرش را کاهش می دهد، تبدیل ساعت کار به کسری از آن زمان. خطر عدم تراز به حداقل می رسد.راه حل جوشکاری لیزر هیبریدی دی آی جی توانایی عالی عبور از شکاف و آماده سازی بخیه جوشکاری و همچنین نفوذ عمیق را برای مشتریان ارزشمند کشتی سازی ما ارائه می دهد.با استفاده از راه حل ما، شما می توانید بدون تلاش به دست آوردن دستاوردهای قابل توجه بهره وری و نتایج جوش برتر.   مزایای DIGتکنولوژی ما کیفیت بالایی را تضمین می کند، نیاز به نظارت دستی گسترده را کاهش می دهد. صرف نظر از اندازه یا حجم محصول، راه حل های ما به راحتی سازگار می شوند،تضمین نتایج ثابت در هر زمان.با فرآیند ساده و حداقل ورودی دستی، اپراتورها می توانند پانل های با کیفیت بالا را به طور کارآمد در زمان کمتری تولید کنند.مدیریت موثر چرخه جوش از طریق کنترل عددی پیشرفته، اطمینان از جریان کار ساده و کاهش زمان چرخه.سیستم ما مجهز به پاسخگویی به خواسته های صنعت 4 است.0، شامل اتصال و دیجیتالی شدن برای تولید هوشمند.              

DIG به طور مداوم به توسعه صنعت کشتی سازی کمک می کند.ماشین های صاف کننده سنگین DIG در سراسر جهان مورد اعتماد هستند و به صنایع مانند ساخت کشتی، ماشین آلات، حمل و نقل، توربین های بادی و نیروگاه ها خدمت می کنند.این دستگاه مجهز به سیستم کنترل CNC است که اطمینان از درست و مکرر صاف کردن را فراهم می کند. سیستم هیدرولیکی قدرتمند باعث می شود که صاف و ثابت باشد.صاف کردن ورق می تواند فرآیند تولید را با تضمین کیفیت برتر تغییر دهد، افزایش بهره وری و افزایش قابلیت اطمینان محصول. این کار به حداقل رساندن کار مجدد دستی و نقص ها منجر می شود، بهبود فرآیندهای مانند جوش و مونتاژ.   مزایای DIGسازگاری و دقت: دقت بالای ورق های خم شده به صورت مستقل باعث کاهش زمان پردازش در فرآیندهای بعدی مانند جوشکاری می شود.بهره وری: اتوماسیون با سرعت بالا باعث کاهش زمان تولید و افزایش تولید می شود.اتوماسیون کامل: پس از بارگذاری ورق به ماشین، بدون هیچ گونه مداخله دستی از طرف اپراتور، از یک فرآیند صاف کردن کاملا خودکار عبور می کند.ایمنی: اتوماسیون نیاز به دست زدن به مواد سنگین را کاهش می دهد و عاملان را از خطرات محافظت می کند.نرم افزار پیشرفته: ماشین صاف کردن ترکیبی از سیستم های اندازه گیری پیشرفته، سخت افزار دقیق و نرم افزار هوشمند برای تولید نتایج دقیق و قابل تکرار است.