شرکت کشتیرانی شاندونگ شیننگ اولین پایگاه سبز، هوشمند و مدرن تولید کشتی های انرژی جدید در راه آب داخلی چین است که یکپارچه سازی تحقیق و توسعه، طراحی،و تولید هوشمنداین شرکت به طور مشترک توسط گروه Shandong Ronghui ، گروه CIMC ، CATL و دانشگاه فناوری ووهان تاسیس شده است. این شرکت در کشتی های انرژی جدید که با LNG ، برق ، هیدروژن ،و متانولفاز اول این پروژه شامل 1125 میلیون تومان با سرمایه گذاری کل 1.83 میلیارد RMB است که ظرفیت تولید سالانه 200 کشتی داخلی و 40 قایق دریایی را به دست می آورد.

با این حال، ساخت کشتی های داخلی سنتی برای مدت طولانی به جوش دستی متکی بوده است، و هر کارگاه به صدها کارگر نیاز دارد.این روش از بهره وری پایین و نوسانات کیفیت قابل توجهی رنج می برد.، که این کار را دشوار می کند تا نیازهای حجم بالا و دقت بالا ساخت کشتی های هوشمند سبز را برآورده کند.

برای مقابله با این چالش ها، کشتی سازی شیننگ با شرکت DIG Automation همکاری کرد تا یک راه حل تولید هوشمند کامل را معرفی کند.DIG یک خط تولید پنل را تحویل داد که کل روند کار را از فریز لبه صفحه فولاد و جوش لیزر هیبریدی تا مونتاژ سخت کننده طولی کاملاً خودکار می کند، جوش اختصاصی، و تراشیدن اصلاح شده ◄ ایجاد یک پروژه مرجع برای تحول هوشمند کشتی سازی داخلی.

در تولید انبوه انواع کشتی های استاندارد مانند کشتی کانتینری 90 متری LNG، کشتی سازی Xinneng با سه چالش اصلی روبرو شد: الزامات بسیار بالا برای جوشاندن پنل،بار کاری بزرگ در جوش سخت کننده طولی، و بهره وری پایین و شدت کار عملیات دستی سنتی.

برای مقابله با این مشکلات، DIG یک راه حل تولید هوشمند کامل برای مونتاژ و جوش پنل را ارائه داد:

• ایستگاه جوش دادن باسن:مجهز به لیزر IPG 16kW و منبع قدرت جوشکاری CLOOS، که با یک سیستم فشرده سازی هیدرولیکی شبیه به پیانو ادغام شده است، این ایستگاه موقعیت دادن خودکار صفحه فولاد را امکان پذیر می کند،آسیاب دو طرفه لبه، و جوش یک طرفه با شکل گیری دو طرفه. پایگاه داده فرآیند آسیاب پروفایل بالغ DIG از سرعت های آسیاب 1 × 2.5m / min و سرعت های جوش 1.5 × 2.5m / min پشتیبانی می کند.با تقویت جوش کنترل شده در 1.۵٫۲ میلیمتر
• ایستگاه مونتاژ سخت کننده طولی:دارای یک جرثقیل گانتری 12 متری برای کمک به موقعیت دهی دستی و جوش زدن تک است که پانل های تا 8 متری × 13.5 متری را پوشش می دهد.
• یک ایستگاه جوش سخت کننده طولی اختصاصی:مجهز به 10 سیستم جوش (که در گروه های 2 جفت شده اند) ، قادر به جوش 5 سخت کننده به طور همزمان هستند) ، با استفاده از جوشگرهای کاملا دیجیتال Megmeet با ردیاب های بخیه مکانیکی.سرعت جوش 550mm/min را می رسد، با قابلیت جوش متناوب.
• پلتفرم مدیریت و کنترل دیجیتال:PLC اصلی خط تولید به طور یکپارچه با سیستم های پیش رو ارتباط برقرار می کند. نرم افزار اطلاعات توسعه یافته توسط DIG می تواند با سیستم های MES و ERP ارتباط برقرار کند و نظارت بر وضعیت تجهیزات را امکان پذیر کند,جمع آوری پارامترهای جوش و ردیابی کامل داده های تولید.

پس از راه اندازی خط تولید پنل هوشمند، کشتی سازی Xinneng نتایج قابل توجهی را در ابعاد مختلف به دست آورده است:

• بهره وری جوش یک جهش کیفی به دست آورد:سرعت جوش خط بسیار بیشتر از عملیات دستی سنتی است و ریتم مونتاژ به طور قابل توجهی کوتاه شده است، با ظرفیت روزانه که به طور کامل نیازهای تولید انبوه را برآورده می کند.
• کیفیت جوش به طور قابل توجهی بهبود یافت:فرآیند جوش خودکار عملکرد پایدار را با ظاهر جوش عالی تضمین می کند و بهره وری اولین گذر به طور قابل توجهی افزایش یافته است.
• هزینه های نیروی کار به شدت کاهش یافت:پس از ارتقاء هوشمند، نیاز به پرسنل کارگاه مشترک بیش از نیمی کاهش یافت.در حالی که خطرات ایمنی ناشی از عملیات دستی تا حد زیادی از بین رفته و محیط کار به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
• کل هزینه های عملیاتی به طور قابل توجهی کاهش یافت:بهره وری تولید افزایش یافت، مصرف انرژی کاهش یافت و استفاده از مواد بهبود یافت، به طور موثر کنترل کل هزینه های عملیاتی.
• رعایت کامل شرایط زیست محیطی:سیستم جمع آوری گرد و غبار به کارایی ≥99.99٪ فیلتر شدن می رسد و انتشار ذرات مطابق با الزامات "استانداردهای انتشار یکپارچه آلاینده های هوا" (GB16297-1996) است.واقعاً تولید پاک را ارائه می دهد.

به عنوان اولين پايگاه نمايشي کشتي هاي انرژي جديد در داخل چينفلسفه توسعه حوضه کشتیرانی Xinneng از "ساخت کشتی های سبز و هوشمند از طریق روش های سبز و هوشمند" خواسته های سیستماتیک را در اتوماسیون خط تولید قرار می دهدخط تولید پنل هوشمند دی آی جی با دقت به هر چالش پاسخ می دهد،ایجاد یک معیار صنعتی قابل تکرار برای تحول هوشمند کشتی سازی داخلی.