جوشکاری فاصله باریک یک تکنولوژی پیشرفته در زمینه جوشکاری صفحه ضخیم است.مناسب برای جوش دادن بخیه های طولی و دور بیرونی ظرف های تحت فشار و قطعات کار آبهای دارای دیواره ضخیم در انرژی هسته ای، پتروشیمی، ماشین آلات سنگین، و غیره برای برج باد، دیگ ها و سازندگان کشتی سازی مناسب است. این امکان را برای جوش در نقاط با فاصله های بالا و طولانی فراهم می کند.در مقایسه با جوش قوس فرو رفته با شکاف های معمولی، جوش شکاف باریک دارای مزایای بی نظیر است. اگر شکاف باریک باشد و مقدار پر کردن فلزی در بخیه جوش کوچک باشد، می تواند مواد جوش زیادی و زمان جوش را صرفه جویی کند.
مزایای DIG
دقت: به طور کامل قابل برنامه ریزی است. جوش های سازگار را با کنترل دقیق از طریق حرکت سر جوش تضمین می کند.
ایمنی: نیاز به کار در موقعیت های خطرناک را کاهش می دهد و خطر آسیب را به حداقل می رساند.
عدم وجود قوس قابل مشاهده و آساني نفوذ نرخ رسوب بالا و نفوذ عميق
جوش خروجی باریک دارای پر کردن فلزی کمتر است، که می تواند بسیاری از مواد جوش و زمان جوش را صرفه جویی کند
جوش شکاف باریک دارای ورودی گرما کمتر است که به طور قابل توجهی میکروسروکتور فلز جوش و منطقه آسیب دیده به گرما را بهبود می بخشد و در نتیجه خواص مکانیکی آنها را بهبود می بخشد،به خصوص پلاستیکی و سختی
انعطاف پذیری: برای فرآیندهای مختلف جوش قابل تطبیق است و می تواند با سر و ابزار جوش مختلف سفارشی شود.
فرآیند جوش دقیق و قابل کنترل
محتوای | مشخصات |
حداکثر عمق خروجی قطعات قابل جوش | 250 میلی متر |
حداقل قطر بیرونی سیلندر قابل جوش | ف 1200 میلی متر |
شکل شکاف | مفصل کون، عرض 18mm ~ 50mm، زاویه یک طرف 1-3 ° |
زاویه انحراف نوزل رسانا | زاویه انحراف مرکز ± 3.5 o |
دقت انحراف تفنگ جوش | ≤ ± 0.5 o |
قطر سیم جوش | ف 3mm ~ ف 4mm |
محدوده سرعت تغذیه سیم | 0.2m~4m/min |
دقت صاف کردن سیم جوش (دو جهت) | ≤ 1mm (وقتی سیم جوش 40mm از نوزل رسانا گسترش می یابد) |
رول سیم جوشکاری می تواند بار وزن سیم جوشکاری | وزن جلو ≥ 30kg |
حداکثر دمای قطعه کار | ۳۵۰ درجه سانتیگراد (در شکاف) |
تعداد گذرگاه های جوش در لایه جوش | یک گذر در لایه اول و چندین گذر در لایه های باقیمانده. |
حداکثر دمای جریان | 125 °C |
حرکت افقی موثر اسلاید ردیابی | ≥ ± 200mm |
ضربه بلند کن عمودی موثر اسلاید ردیابی | ≥ 500 میلی متر |
دقت ردیابی جانبی اسلاید ردیابی | ≤ 0.20mm |
دقت ردیابی ارتفاع اسلاید | ≤ 0.20mm |
حداکثر عمق خروجی قطعات قابل جوش | 250 میلی متر |
جوشکاری فاصله باریک یک تکنولوژی پیشرفته در زمینه جوشکاری صفحه ضخیم است.مناسب برای جوش دادن بخیه های طولی و دور بیرونی ظرف های تحت فشار و قطعات کار آبهای دارای دیواره ضخیم در انرژی هسته ای، پتروشیمی، ماشین آلات سنگین، و غیره برای برج باد، دیگ ها و سازندگان کشتی سازی مناسب است. این امکان را برای جوش در نقاط با فاصله های بالا و طولانی فراهم می کند.در مقایسه با جوش قوس فرو رفته با شکاف های معمولی، جوش شکاف باریک دارای مزایای بی نظیر است. اگر شکاف باریک باشد و مقدار پر کردن فلزی در بخیه جوش کوچک باشد، می تواند مواد جوش زیادی و زمان جوش را صرفه جویی کند.
مزایای DIG
دقت: به طور کامل قابل برنامه ریزی است. جوش های سازگار را با کنترل دقیق از طریق حرکت سر جوش تضمین می کند.
ایمنی: نیاز به کار در موقعیت های خطرناک را کاهش می دهد و خطر آسیب را به حداقل می رساند.
عدم وجود قوس قابل مشاهده و آساني نفوذ نرخ رسوب بالا و نفوذ عميق
جوش خروجی باریک دارای پر کردن فلزی کمتر است، که می تواند بسیاری از مواد جوش و زمان جوش را صرفه جویی کند
جوش شکاف باریک دارای ورودی گرما کمتر است که به طور قابل توجهی میکروسروکتور فلز جوش و منطقه آسیب دیده به گرما را بهبود می بخشد و در نتیجه خواص مکانیکی آنها را بهبود می بخشد،به خصوص پلاستیکی و سختی
انعطاف پذیری: برای فرآیندهای مختلف جوش قابل تطبیق است و می تواند با سر و ابزار جوش مختلف سفارشی شود.
فرآیند جوش دقیق و قابل کنترل
محتوای | مشخصات |
حداکثر عمق خروجی قطعات قابل جوش | 250 میلی متر |
حداقل قطر بیرونی سیلندر قابل جوش | ف 1200 میلی متر |
شکل شکاف | مفصل کون، عرض 18mm ~ 50mm، زاویه یک طرف 1-3 ° |
زاویه انحراف نوزل رسانا | زاویه انحراف مرکز ± 3.5 o |
دقت انحراف تفنگ جوش | ≤ ± 0.5 o |
قطر سیم جوش | ف 3mm ~ ف 4mm |
محدوده سرعت تغذیه سیم | 0.2m~4m/min |
دقت صاف کردن سیم جوش (دو جهت) | ≤ 1mm (وقتی سیم جوش 40mm از نوزل رسانا گسترش می یابد) |
رول سیم جوشکاری می تواند بار وزن سیم جوشکاری | وزن جلو ≥ 30kg |
حداکثر دمای قطعه کار | ۳۵۰ درجه سانتیگراد (در شکاف) |
تعداد گذرگاه های جوش در لایه جوش | یک گذر در لایه اول و چندین گذر در لایه های باقیمانده. |
حداکثر دمای جریان | 125 °C |
حرکت افقی موثر اسلاید ردیابی | ≥ ± 200mm |
ضربه بلند کن عمودی موثر اسلاید ردیابی | ≥ 500 میلی متر |
دقت ردیابی جانبی اسلاید ردیابی | ≤ 0.20mm |
دقت ردیابی ارتفاع اسلاید | ≤ 0.20mm |
حداکثر عمق خروجی قطعات قابل جوش | 250 میلی متر |